玻璃鋼管有3種生產工藝：Ⅰ-定長纏繞；Ⅱ-離心澆鑄；Ⅲ-連續纏繞

       1、往復式纖維纏繞工藝(屬于定長法)：在長度一定的管模上，采用螺旋纏繞和/或環向纏繞工藝在管模長度內由內而外逐層制造管材的生產方法。往復式纖維纏繞工藝(屬于定長法)是國內最早出現的玻璃鋼管道成型工藝，產品質量的穩定性主要取決于操作工的熟練程度，生產效率低。管道結構承力層為連續纖維，無短切纖維，可以承受較高內壓，層間強度低，受外壓易分層。往復式纖維纏繞工藝(屬于定長法)生產設備簡單，投資少，門檻低，自上世紀90年代起，在我國得到迅猛發展，造成生產廠家魚龍混雜，良莠不齊，質量不一。

        2、離心澆注工藝(屬于定長法)：用喂料機把玻璃纖維、樹脂、石英砂等按一定要求澆鑄到旋轉著的模具內，固化后形成管材的生產方法。管道結構承力層為短切纖維，層間強度較高，一體性強，可以承受較高外壓，因無連續纖維，承受內壓p差，因此，國內外普遍將離心澆注工藝(屬于定長法)的玻璃鋼夾砂管用在排水管和排水頂管領域。

       3、連續式纖維纏繞工藝(屬于連續法) ：在連續輸出的模具上，把樹脂、連續纖維、短切纖維和石英砂按設計的用量要求，采用環向纏繞方法連續鋪層，并經固化后切割成一定長度的管材產品的生產方法。該工藝的特點是采用計算機控制，以連續纏繞的“3D打印”方法制管，為連續式生產，生產線是全自動化生產設備，生產效率高，產品質量穩定，管道承載材料為連續纖維(長纖維復合材料)和短切纖維，連續纖維實現高抗拉強度，短切纖維聯系整體，管壁一體性(視為一個整體)強，管道承受內外壓能力均衡。

       三種工藝玻璃鋼管道的特點：

       定長纏繞：連續纖維   間歇法  多工位  低自動化

       離心澆鑄：短切纖維   間歇法  單工位  較高自動化

       連續纏繞：連續纖維+短切纖維  連續法  高自動化信息化

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