管道一公司技術培訓中心研制的新型管道連頭快速下料設備在西氣東輸二線東段、陜京三線等工程運用后，獲得較好的經濟效益。截至目前，16臺設備累計完成345處連頭作業，切割690道連頭口，每處連頭大概節約4小時。按照人員工資費、燃料費和機械占用費計算，345處連頭累計節約124.2萬元。
    在長輸管道施工中，管道連頭碰死口作業是重要的施工環節。管道連頭施工時，要把固定管加工成相應角度的斜口。由于管道敷設的復雜性，很難保證所有連頭管段在同一軸線上，因此會造成管道連頭處的錯位等。
    在目前的管道施工中，針對這種情況還沒有比較成熟的技術。目前采用的方法不僅精度和切割效果差，而且工序比較煩瑣。理想的管道連頭切割形式不僅能保證焊接質量，而且能提高施工效率、降低勞動強度和節省填充材料。
    管道一公司技術培訓中心科研人員潛心研究，于2010年9月研制成功新型管道連頭快速下料設備。
    此設備的優勢在于，設備可自動將一道斜口的角度均分到兩道焊口上，比較容易滿足長輸管道設計規范要求。在切割斜口的同時，設備就確定了管段的長度，并且直口管段可與斜口管段同時預制，可節約連頭時間。如不考慮設備成本，兩個固定口的切割可同時進行，切割時間縮短一半。

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